برای اندازه گیری ضخامت گریتینگ گالوانیزه از ضخامت سنج (که به آن paint meter نیز گفته می شود) استفاده می شود. ضخامت لایه گالوانیزه به دلیل تأثیر آن بر روند پوشش ، کیفیت و هزینه ، احتمالاً مهمترین اندازه گیری در صنعت گالوانیزه است. از اندازه گیری ضخامت لایه گالوانیزه می توان برای ارزیابی طول عمر مورد انتظار یک پوشش ، شکل ظاهری و عملکرد محصول و اطمینان از انطباق با یکسری استانداردهای بین المللی استفاده کرد.
چگونه ضخامت لایه گالوانیزه را اندازه گیری کنیم؟
ضخامت لایه خشک را می توان با استفاده از دو روش اندازه گیری کرد: اندازه گیری ضخامت مخرب ، جایی که پوشش با استفاده از یک برش به لایه زیرین بریده می شود. و اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب ، با استفاده از تکنیک هایی که به پوشش یا لایه آسیب نمی رساند مانند روش های اندازه گیری ضخامت مغناطیسی ، القای مغناطیسی و جریان گردابی.
اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب را می توان بر روی سطوح فولادی مغناطیسی یا سطوح فلزی غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم انجام داد. ضخامت سنجهای پوشش دیجیتال برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی لایه های فلزی ایده آل هستند. از القای الکترومغناطیسی برای پوشش های غیر مغناطیسی روی لایه های آهنی مانند فولاد استفاده می شود ، در حالی که از اصل جریان گردابی برای پوشش های غیر رسانا در لایه های فلزی غیر آهنی استفاده می شود.
سنجش ضخامت گالوانیزه
پارس مشبک پردیس طیف وسیعی از اندازه گیرهای ضخامت پوشش را برای اندازه گیری ضخامت لایه گریتینگ گالوانیزه ارائه می دهد.
محدوده ضخامت پوشش تخریب کننده شامل سنج بازرسی رنگ است. سنج بازرسی از رنگ ، که معمولاً با نام P.I.G شناخته می شود ، روشی محبوب برای تعیین ضخامت لایه خشک روی لایه های غیر فلزی است.
محدوده ضخامت پوشش غیر مخرب پوشش شامل سنجش ضخامت پوشش مکانیکی و دیجیتال ، مناسب برای آزمایش لایه خشک ، با طیف گسترده ای از کاوشگرها و ورق های کالیبراسیون متناسب با کاربرد شما است.
سنجش ضخامت پوشش مکانیکی
محدوده ضخامت پوشش مکانیکی اندازه گیری ضخامت لایه خشک برش را با هزینه مناسب فراهم می کند. سنج ضخامت پوشش مکانیکی برای کار در مناطق پر خطر مانند درجه حرارت بالا یا جوهای قابل اشتعال ، زیر آب یا مکانهایی که خطر انفجار زیاد است مناسب است و می تواند با استفاده از ابزار الکترونیکی ایجاد شود.
ضخامت سنج پوشش چگونه کار می کند؟
ضخامت لایه خشک را می توان بر روی سطوح فولادی مغناطیسی یا سطوح فلزی غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم با استفاده از یک ضخامت سنج دیجیتال اندازه گیری کرد. اصل القای الکترومغناطیسی برای پوشش های غیر مغناطیسی روی لایه های مغناطیسی مانند فولاد استفاده می شود. از اصل جریان گردابی برای پوشش های غیر رسانا در لایه های فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
سنج ضخامت پوشش آهنربا دائمی
آهنربای دائمی روی بازوی متعادل سوار می شود و نیروی لازم برای بیرون کشیدن این آهنربا از سطح پوشش اندازه گیری ضخامت پوشش است. نیرو از طریق یک فنر مارپیچی که از یک انتها به بازوی متعادل متصل است و از طرف دیگر به یک چرخ مقیاس اعمال می شود. با چرخش چرخ مقیاس ، نیرو به تدریج افزایش می یابد تا زمانی که آهنربا از سطح بلند شود. مقیاس به جای نیرو در واحد های ضخامت کشیده شده و ضخامت پوشش را می توان در برابر یک اشاره گر روی مورد ساز خواند.
سنج ضخامت پوشش القایی الکترومغناطیسی
ضخامت سنجهای پوشش الکترونیکی برای اندازه گیری روی مواد بستر مغناطیسی از اصل القای الکترومغناطیسی استفاده می کنند. از سیستم پروب سه سیم پیچ در جایی استفاده می شود که سیم پیچ مرکزی از طریق دستگاه تغذیه می شود و دو سیم پیچ دیگر ، در دو طرف سیم پیچ مرکزی ، میدان مغناطیسی حاصل را تشخیص می دهند. سیگنال تولید شده توسط دستگاه سینوسی است و بنابراین یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف سیم پیچ مرکزی ایجاد می شود.
وقتی هیچ ماده مغناطیسی روی پروب تأثیر نگذارد ، میدان مغناطیسی دو سیم پیچ دیگر را به طور مساوی برش می دهد. با نزدیک شدن پروب به بستر بدون روکش ، میدان بیشتر با برش نزدیکترین سیم پیچ و کاهش دورترین سیم پیچ تعادل پیدا نمی کند. این یک ولتاژ خالص بین دو سیم پیچ تولید می کند که اندازه گیری فاصله تا بستر (ضخامت پوشش) است.
ضخامت سنجهای پوشش فعلی ادی
در مورد اصل جریان گردابی ، یک پروب تک سیم پیچ با سیگنال فرکانس نسبتاً بالا ، چند مگا هرتز ، برای تولید یک میدان متناوب در فلز غیر آهنی زیر پوشش استفاده می شود. این میدان باعث گردش جریان های گردابی در بستر می شود که به نوبه خود دارای میدان های مغناطیسی مرتبط هستند. این زمینه ها بر روی پروب ضخامت پوشش تأثیر می گذارند و باعث تغییر در امپدانس الکتریکی سیم پیچ می شوند. این تغییرات به ضخامت پوشش بستگی دارد.
اندازه گیری ضخامت پوشش چقدر دقیق است؟
یک تصمیم کلیدی در مورد انتخاب کلی یک اندازه گیر ضخامت پوشش مناسب این است که قرائت ها تا چه حد دقیق باشد؟ در محدوده انواع سنج موجود ، از سنجهای نسبتاً دقیق به بسیار دقیق پیشرفت وجود دارد ، این امر با توجه به قیمت سنجهای ضخامت پوشش منعکس می شود ، دقیق تر ، هزینه بالاتری نیز دارد. در قیمت گریتینگ گالوانیزه هم تاثیر دارد. علاوه بر این روند استفاده از پوشش و سایر عوامل بر تغییرپذیری ضخامت پوشش روی یک سطح خاص تأثیر می گذارند و مهارت و دانش اپراتور اندازه گیری ضخامت پوشش نیز بر نتایج تأثیر می گذارد.
“دقت” به چه معناست؟
اندازه گیری اساسی عملکرد ضخامت سنج پوشش ، دقت در اندازه گیری ، اندازه گیری پوشش است. این تفاوت بین خواندن و ضخامت واقعی پوشش است.
چگونه می توان از نظر دقت ضخامت سنج را پوشش داد
به منظور آزمایش صحت یک سنج خاص ، داشتن استانداردهای ضخامت پوشش قابل ردیابی مهم است. با تنظیم گیج روی یک بستر صاف بدون روکش و تنظیم آن روی یک استاندارد ضخامت شناخته شده در حداکثر ضخامت یا نزدیک به آن ، استانداردهای ضخامت متوسط اندازه گیری می شوند و قرائت ها با ضخامت واقعی استاندارد مقایسه می شوند. خطاها تفاوت بین مقادیر قرائت و مقدار استاندارد است. این موارد به راحتی به عنوان درصدی از قرائت بیان می شوند.
اهمیت کالیبراسیون سنج ضخامت پوشش
کالیبراسیون فرآیندی است که به موجب آن تولیدکنندگان اندازه گیری ضخامت پوشش در حین ساخت ، برای اطمینان از مطابقت مشخصات اندازه گیری با دقت لازم ، اندازه گیری می شوند. این روش معمولاً نیاز دارد که ضخامت سنج پوشش روی مقادیر شناخته شده ضخامت تنظیم شود و از نظر ضخامت میانی بررسی شود. در ابزارهای الکترونیکی مدرن مقادیر در نقاط کلیدی در محدوده ضخامت پوشش به عنوان نقاط مرجع در حافظه اندازه گیری ذخیره می شوند.
چرا شما باید قبل از آزمایش یک سنج ضخامت پوشش را کالیبره کنید
کالیبراسیون اندازه گیرهای ضخامت پوشش تحت تأثیر نوع مواد ، شکل و سطح بستر فلزی مورد آزمایش قرار می گیرد. به عنوان مثال ویژگی های مغناطیسی آلیاژهای فولاد متفاوت است و هدایت آلیاژهای مختلف آلومینیوم و فلزات غیر آهنی مختلف ، مس ، برنج ، فولاد ضد زنگ و غیره نیز متفاوت است. این تغییرات می تواند بر خطی بودن اندازه گیری ضخامت پوشش تأثیر بگذارد. این بدان معنی است که برای تنظیم فولاد خفیف ، یک اندازه گیری برای پوشش ضخامت یکسان روی فولاد پر کربن مقدار متفاوتی را نشان می دهد. اثرات خطی مشابهی در لایه های نازک یا منحنی و به ویژه در لایه های نمایه مانند فولاد تمیز شده با انفجار که برای کارخانه های سازه فلزی استفاده می شود .
برای غلبه بر این اثرات ، اکثر دستگاه های اندازه گیری ضخامت پوشش دارای ویژگی هایی هستند که به شما امکان می دهد اندازه گیری را بر روی کار انجام شده تنظیم کنید ، بنابراین دقت قرائت را به حداکثر می رسانید.
تنظیم سنج ضخامت پوشش
تنظیم روشی است که به وسیله آن می توانید ضخامت اندازه گیری پوشش را برای شرایط حاکم برای کار در دست تنظیم کنید. علاوه بر اختلاف مواد ، شکل و پایان سطح ممکن است تنظیم در دمای بالا یا در حضور یک میدان مغناطیسی ولگرد انجام شود. با تنظیم اندازه گیر ضخامت پوشش به این شرایط غالب ، خطاهای ناشی از آن بسیار کاهش یافته و حتی از بین می روند.
اثر زبری سطح ، به ویژه آنكه در اثر پروفیل عمدی بستر توسط تمیز كردن انفجار یا با ماسه یا سن پلاس یا با تمیز كردن مكانیكی ایجاد شده است .
لینک کوتاه : https://bit.ly/3aoDQ5W